Prototypage

L’impression 3D FDM (Fused Deposition Modeling) est une technique d’impression qui utilise des matériaux thermoplastiques pour créer des objets couche par couche. Voici quelques avantages de ce procédé pour le prototypage :
Rapidité : C’est une technique rapide et efficace pour créer des prototypes. Elle permet de produire des pièces en quelques heures ou quelques jours, selon la taille et la complexité de l’objet.
Coût : L’impression FDM est relativement peu coûteuse par rapport à d’autres techniques de fabrication. Elle est également économique en termes de matériaux, car elle utilise uniquement la quantité de matière nécessaire pour créer l’objet.
Flexibilité : Elle permet de créer des prototypes très complexes, avec des formes et des géométries impossibles à réaliser avec d’autres techniques de fabrication. Elle permet également de modifier facilement le design et de tester différentes versions du prototype.
Qualité : Les pièces imprimées sont généralement très précises et de haute qualité. Les matériaux thermoplastiques utilisés sont résistants et durables, ce qui les rend adaptés à une utilisation en tant que prototypes fonctionnels.

Étape 1 : la modélisation

Pour créer ou reproduire une pièce, la première étape consiste prendre ses mesures et la modéliser. J’utilise le logiciel Autodesk Fusion 360 mais je peux aussi, sur demande, utiliser le logiciel libre FreeCad.

Ces logiciels sont dits « paramétriques » c’est-à-dire qu’une fois une pièce modélisée, il est simple et rapide de modifier ses dimensions (paramètres).

Le fichier est ensuite exporté pour être converti par un logiciel de « tranchage » (Slicer, en anglais). Ce logiciel va « trancher » le modèle 3D en couches pour déterminer les instructions de mouvement nécessaires pour l’imprimante 3D. Il permet également de configurer les paramètres d’impression tels que la hauteur de couche, la densité de remplissage, la vitesse d’impression et des dizaines d’autres paramètres.

PLA 3D870

L’Acide Polylactique est un bioplastique issu d’amidon de maïs, betterave ou canne à sucre. La variante 3D870 donne des pièces bien plus résistantes qu’avec le PLA classique, voire même qu’avec l’ABS.

PETG

Le Polytéréphtalate d’Éthylène Glycolé possède des caractéristiques mécaniques similaires à l’ABS et est résistant aux UV. Il a une meilleure résistance aux températures élevées que le PLA, environ 75 °C (contre 55/60 °C pour le PLA). C’est un filament compatible avec le contact alimentaire.

TPU

Le Thermoplastique Polyuréthane est un filament semi-flexible, d’aspect proche du caoutchouc utilisé pour réaliser des joints, des silentblocs, etc.

Autres filaments

Selon les exigences, d’autre matériaux peuvent être utilisés comme l’ABS, l’ASA, des filaments chargés en carbone pour augmenter la résistance mécanique ou des filaments imitant le bronze, la pierre ou le bois pour des objets décoratifs.